铝加工行业有其鲜明特征：①不仅为流程制造，也为离散制造（如熔铸），加上现在铝制品的广泛应用，深加工的工序方法也越来越丰富，有装配，有离散制造，有流程制造，并有一些不确定的工序包含其中。②产品品种（型号）丰富多样，产品区分细致（如：型号、表面处理类别、颜色、长度、厚度、合金状态、膜厚等等）。③外界可控或不可控因素（模具、工艺等）。这些鲜明的行业特征决定了本行业管理遇到的问题具体而明确。以解决问题为目标的管理方法、手段也不同，最终建立的合理有效、简洁实用、优化的运作模式也不尽相同。
行业主要问题表现在：
1. 市场部业务订单存在批量小、品种繁杂，客观上增加了生产成本。
2. 订单物流不明晰，交货期偏长。增加了生产成本，也不能保证准时交货。
3. 成品仓库存偏多、库存结构不合理，有超产、不配套、有客户超期未拿货或未拿完等，增加资金积压，降低资金利用率。
4. 模具仓库存欠合理，短期内需要的模具不足，不需要的模具多，增加了，模具运转成本和资金占用。
5. 整个管理模式缺乏进一步规范化，岗位和岗位人员的人为因素影响偏大。

　　总的来说，本行业管理水平是偏低的。目前国内本行业厂家众多，竞争激烈；各厂家在行业内的规模、市场定位、行业影响都不一样，千差万别。就目前而言，形成这种差别的主要原因在于：
① 各厂家稳健发展的时期长短；
② 各厂家老板或公司主要负责人的市场战略及其具有远见的判断和行动的胆略。
■ 但有一点：规模小的厂家并不意味着管理水平一定低；规模大的厂家管理水平一定就很高。
有些规模中小的厂，注重物流控制和成本控制，但其市场定位不高，影响其发展空间；有些规模大的厂家市场战略实施成功，但订单跟踪、物流控制和成本控制不够好，但由于规模和出货量会暂时掩盖了这些弊端和问题。
■ 但也有一些中等规模厂家，对内加强物流和成本控制、保证交货期并注重技术和设计能力的提升；对外注重品牌和市场推广，稳健发展，逐渐在市场上站稳脚跟，并谋求更大的市场发展空间。
■ 所以，本行业发展趋向应为：不完全基于型材制造业，也应向制造+服务方向转变。